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异型弹簧的使用中也有很多注意事项，比方说如何预防故障，弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂，在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象，所以客户们要多加留意。在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。在能够进行修复的前提下，可以进行数次的回火和热压处理，哪里有生产异型簧，绕制的时候索距可以按照需要来进行调整的。拧距可以取3倍~14倍钢丝直径，但是普通的只能取8倍~13倍的时候是极佳的。

弹簧在制作过程中应注意的事项：

 1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

 2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间

 3）为减少变形，弹簧在加热时的装炉方式，异型簧，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

 4）淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。

异型弹簧简介

　与常规弹簧稍有区别就是弹簧本事是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计.而制造加工手艺也是相对比较有要求，设备也是比较有要求.一般是电脑机绕制.因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢.因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平   异型弹簧常见

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